وفقًا لخصائص مادة TPR وظروف التغذية، يجب عمومًا فحص مظهر وأداء المعالجة لمادة TPR قبل التشكيل. غالبًا ما تحتوي حبيبات TPR على درجات مختلفة من الرطوبة والمذيبات والمواد الجزيئية المنخفضة المتطايرة الأخرى، وخاصة أن TPR ذات الميل للامتصاص الرطوبي تحتوي دائمًا على رطوبة تتجاوز الحد المسموح به للمعالجة.
وفقًا لخصائص مادة TPR وظروف التغذية، يجب عمومًا فحص مظهر وأداء المعالجة لمادة TPR قبل التشكيل. غالبًا ما تحتوي حبيبات TPR على درجات مختلفة من الرطوبة والمذيبات والمواد الجزيئية المنخفضة المتطايرة الأخرى، وخاصة أن TPR ذات الميل للامتصاص الرطوبي تحتوي دائمًا على رطوبة تتجاوز الحد المسموح به للمعالجة.
لذلك، يجب إجراء معالجة التجفيف قبل المعالجة وقياس محتوى الرطوبة. عند درجات الحرارة العالية، يجب أن يكون محتوى الرطوبة في TPR أقل من 5٪، أو حتى 2٪ إلى 3٪، لذلك غالبًا ما يستخدم فرن تجفيف بالتفريغ عند 75 درجة مئوية إلى 90 درجة مئوية لمدة ساعتين.
يجب تخزين المواد المجففة بشكل صحيح في حاويات محكمة الإغلاق لمنع إعادة امتصاص الرطوبة من الهواء وفقدان تأثير التجفيف. لهذا الغرض، يمكن استخدام قادوس غرفة التجفيف لتوفير المواد الساخنة الجافة باستمرار لآلة الحقن، مما يساعد على تبسيط العمل، والحفاظ على النظافة، وتحسين الجودة، وزيادة معدل الحقن. تبلغ سعة قادوس التجفيف عمومًا 2.5 ضعف كمية المواد التي تستخدمها آلة الحقن في الساعة.
عند استخدام آلة الحقن الجديدة لأول مرة، أو عند الحاجة إلى تغيير المنتج أو استبدال المواد أو تغيير اللون أو اكتشاف تحلل في البلاستيك أثناء الإنتاج، يجب تنظيف أو تفكيك وتنظيف أسطوانة آلة الحقن. بشكل عام، يتم استخدام طريقة تنظيف الأسطوانة بالتسخين لتنظيف الأسطوانة. عادة ما تكون مادة التنظيف من المواد الخام البلاستيكية (أو المواد البلاستيكية المعاد تدويرها). بالنسبة لمادة TPR، يمكن استخدام المادة الجديدة الجاري معالجتها لاستبدال مادة التنظيف الانتقالية.
