بالنسبة لـ TPE القائم على SEBS الأكثر صلابة، وبالنسبة لـ TPR القائم على SBS،
في عملية المعالجة والحقن، يرى محرر جوي أن دقة إعداد درجة الحرارة هي المفتاح لتأثير مظهر المنتج وأدائه. فيما يلي بعض الاقتراحات بشأنTPE إعداد درجة الحرارة عند حقن TPE.
يجب ضبط درجة حرارة منطقة التغذية على مستوى منخفض نسبيًا لتجنب انسداد مدخل التغذية والسماح للهواء المحبوس بالخروج. بعد الاختبار، عادةً ما يتم ضبط درجة حرارة منتجاتTPE.TPR في كل منطقة بين 160 درجة مئوية و210 درجة مئوية، بينما يتم ضبطها في الفوهة بين 180 درجة مئوية و230 درجة مئوية.
يجب ضبط درجة حرارة القالب على مستوى عالٍ مع درجة حرارة التكثيف في منطقة الحقن، لتجنب تلوث القالب بالماء وظهور خطوط على سطح المنتج. درجة حرارة القالب المرتفعة جدًا تؤدي عادةً إلى دورة إنتاج أطول، ولكنها يمكن أن تحسن مظهر المنتج، لذلك يجب تصميم نطاق درجة حرارة القالب بين 30 و 40.
أثناء عملية تشكيل المنتج، وعملية ملء تجويف القالب، إذا كانت خصائص ملء المنتج ضعيفة، ستظهر مشاكل مثل التخفيف المفرط للضغط، ووقت الملء الطويل جدًا، والملء غير المطابق، مما يسبب مشاكل جودة المنتج. لتحسين خصائص ملء المنتج أثناء القولبة، يمكن تحسين جودة المنتجات المقولبة، وعادة ما يمكن النظر في الجوانب التالية:
1) تغيير إلى سلسلة أخرى من منتجات كيو؛
2) تغيير موقع البوابة؛
3) تغيير ضغط الحقن؛
4) تغيير الشكل الهندسي للجزء.
عادة ما ينقسم التحكم في ضغط الحقن إلى ضغط حقن واحد، أو ضغطين للحقن (ضغط الاحتفاظ)، أو أكثر من ثلاثة ضغوط حقن. المهم هو، عندما يكون توقيت التبديل بين الضغوط مناسبًا، منع الضغط الزائد في القالب، ومنع الفائض أو نقص المواد إلخ. يعتمد الحجم النوعي للقالب على ضغط ودرجة حرارة الذوبان عند إغلاق البوابة في مرحلة الاحتفاظ. إذا كان الضغط ودرجة الحرارة عند التبديل من ضغط الاحتفاظ إلى مرحلة التبريد للمنتج متطابقين، فلن يتغير الحجم النوعي للمنتج.
ضغط الاحتفاظ هو أهم معلمة تحدد أبعاد المنتج عند درجة حرارة تشكيل ثابتة. ضغط الاحتفاظ ودرجة الحرارة هما المتغيران الأكثر أهمية اللذان يؤثران على تفاوت أبعاد المنتج. على سبيل المثال، بعد اكتمال ملء القالب، يتم تقليل ضغط الاحتفاظ فورًا، وعندما تتشكل طبقة سطحية بسماكة معينة، يتم زيادة ضغط الاحتفاظ مرة أخرى، وذلك باستخدام قوة إغلاق منخفضة للتخلص من فجوات الانكماش والوميض، لتشكيل منتجات ذات جدران سميكة.
عادة ما يكون ضغط الاحتفاظ وسرعة الاحتفاظ بنسبة 50% إلى 65% من أقصى ضغط لملء البلاستيك وسرعة الاحتفاظ، أي أن ضغط الاحتفاظ أقل بحوالي 0.6 إلى 0.8 ميجا باسكال من ضغط الحقن. نظرًا لأن ضغط الاحتفاظ أقل من ضغط الحقن، فإن حمل مضخة الزيت منخفض، مما يطيل عمر خدمة مضخة الزيت الثابتة ويقلل من استهلاك الطاقة لمحرك مضخة الزيت. يتم ضبط كمية قياس معينة مسبقًا، بحيث تبقى كمية صغيرة من الذوبان (وسادة) في نهاية المسمار بالقرب من نهاية شوط الحقن. وفقًا لحالة الملء داخل القالب، يتم تطبيق ضغط حقن إضافي (ضغط حقن ثانوي أو ثلاثي) لتكميل كمية صغيرة من الذوبان. بهذه الطريقة، يمكن منع غرق المنتج أو ضبط انكماش المنتج.
يعتمد وقت التبريد بشكل أساسي على درجة حرارة الذوبان وسمك جدار المنتج وكفاءة التبريد. بالإضافة إلى ذلك، فإن صلابة المادة هي أيضًا عامل. الأصناف الأكثر صلابة تتجمد في القالب بشكل أسرع من الأصناف الأكثر ليونة. إذا كان التبريد يتم من كلا الجانبين، فإن وقت التبريد المطلوب لسمك الجدار يكون عادةً من 10 إلى 15 ثانية لكل 0.100 مم. المنتجات المطلية بالغراء تحتاج إلى وقت تبريد أطول لأنه يمكن تبريدها بشكل فعال على مساحة سطح أصغر. وقت التبريد المطلوب لسمك الجدار هو حوالي 15 إلى 25 ثانية لكل 0.100 مم.
أولاً، تشكيل البلاستيك غير مكتمل
1) تعديل التغذية غير مناسب، نقص أو زيادة في المواد.
2) ضغط الحقن منخفض جدًا، وقت الحقن قصير، عودة المكبس أو اللولب مبكرًا جدًا.
3) سرعة الحقن بطيئة.
4) درجة حرارة المواد منخفضة جدًا.
ثانيًا، تجاوز المواد (وميض)
1) ضغط الحقن مرتفع جدًا أو سرعة الحقن سريعة جدًا.
2) كمية التغذية كبيرة جدًا، مما يسبب تجاوزًا (وميضًا).
3) درجة حرارة الأسطوانة أو الفوهة أو القالب مرتفعة جدًا، مما يقلل من لزوجة البلاستيك ويزيد من سيولته، مما يؤدي إلى توليد وميض عند دخول القالب بسلاسة.
ثالثًا، التموجات والفقاعات والمسامية
النتائج الرئيسية هي كما يلي: (1) درجة حرارة المواد مرتفعة جدًا مما يؤدي إلى التحلل.
2) ضغط الحقن منخفض، وقت الاحتفاظ قصير، مما يمنع الذوبان من الاقتراب من سطح التجويف.
3) سرعة الحقن سريعة جدًا، مما يتسبب في تحلل البلاستيك المنصهر بفعل القص، مما ينتج غازات تحلل؛ وسرعة الحقن بطيئة جدًا، مما لا يسمح بملء التجويف في الوقت المناسب، مما يؤدي إلى كثافة سطحية غير كافية للقطعة وظهور تشققات.
4) نقص المواد، وسادة التخزين المؤقت كبيرة جدًا، درجة حرارة المواد منخفضة جدًا أو درجة حرارة القالب منخفضة جدًا، كلها تؤثر على تدفق الذوبان وضغط التشكيل، وتسبب ظهور الفقاعات.
5) عند التشكيل المسبق للولب، يكون الضغط الخلفي منخفضًا جدًا والسرعة عالية جدًا، مما يجعل عودة اللولب سريعة جدًا وسهولة دفع الهواء إلى مقدمة الأسطوانة.
رابعًا، علامات الحرق الداكنة
1) درجة حرارة الأسطوانة والفوهة مرتفعة جدًا.
2) ضغط الحقن أو الضغط الخلفي للتشكيل المسبق مرتفع جدًا.
3) وقت الحقن سريع جدًا أو طويل جدًا
لمزيد من المعلومات حول تطبيقات وحلول TPE و TPR، يرجى الاتصال بـ جويي TPE، سنقوم بتخصيص حلول تطبيقات TPE و TPR لك مجانًا؛ مما يوفر لك إمكانيات لزيادة القيمة المضافة لمنتجاتك.
